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Aislamiento de Cámara Frigorífica 300m² · Moscú

Cámara frigorífica de procesamiento de carne a -25°C. Espuma PU célula cerrada 40 kg/m³ con agente HFO. Consumo energético -18% vs fibra de vidrio.

Aislamiento de Cámara Frigorífica 300m² · Moscú

Tipo de cliente

Empresa de procesamiento de alimentos

Industria

Procesamiento de alimentos

Escala del proyecto

300 m²

Duración

5 days

El Desafío

La planta de procesamiento de carne requería operación estable a -25°C todo el año. El aislamiento previo de fibra de vidrio sufría condensación intersticial causando degradación y sobrecarga HVAC. El cliente necesitaba una envolvente térmica sin costuras y con permeabilidad cero al vapor.

Nuestra Solución

Desplegada JYYJ-H600PK hidráulica con PLC de 10 pulgadas y relación ajustable 1:1~1:2. Aplicada espuma PU rígida de celda cerrada 80mm a 40 kg/m³ con componente A propio de Pioneer (agente HFO, conforme F-Gas) y componente B BASF.

What Pioneer Delivered

No solo una máquina: un sistema compatible, una cuadrilla capacitada en sitio y respaldo posventa de principio a fin.

  • Inspección in situ de muros, techo y carga HVAC antes de proyectar — dimensionamos 80 mm a 40 kg/m3 para el régimen real de -25C, no una especificación genérica.
  • Un sistema de fuente única — la máquina JYYJ-H600PK, el componente A HFO de Pioneer y el componente B BASF combinados y garantizados juntos, no tres proveedores culpándose si varía la densidad.
  • Una cuadrilla entrenada para aplicar una película continua de 40 kg/m3 en muros y techo de cámara fría — lo difícil del aislamiento alimentario es la consistencia del operador, y lo asumimos.
  • Control de espesor y un plan en torno a la parada de la planta cárnica — de preparación a vuelta a servicio en 5 días, con la cámara de nuevo a -25C sin perder ventanas de producción.
  • Soporte remoto continuo para ajuste de relación y temperatura, más recompra de la química HFO exacta — la próxima cámara o reparación es una llamada, no un proyecto nuevo.

Proceso de Ejecución

  1. 1 · Preparación de Superficie

    Retirar las baterías de fibra de vidrio dañadas y limpiar el sustrato de muros y techo hasta una superficie sólida y seca. Se elimina toda escarcha intersticial o aislamiento húmedo para no atrapar humedad tras la nueva envolvente de celda cerrada.

  2. 2 · Configuración y Calibración del Equipo

    Posicionar la unidad hidráulica JYYJ-H600PK y ajustar el PLC de 10 pulgadas a la relación 1:1~1:2 emparejada para el componente A HFO de Pioneer y el componente B BASF. Las temperaturas de tambor y manguera se afinan para que la espuma de celda cerrada alcance los 40 kg/m3 plenos.

  3. 3 · Aplicación de PU de Celda Cerrada

    Proyectar 80 mm de espuma PU rígida de celda cerrada en varias pasadas con la JYYJ-H600PK, formando una envolvente monolítica sin costuras en muros y techo. La película continua no deja juntas ni fijaciones donde pueda formarse condensación intersticial.

  4. 4 · Curado y Vuelta a Servicio

    La espuma rígida cura dura en horas y se verifica el espesor para cobertura total antes de enfriar de nuevo la sala. La cámara se lleva a su consigna de -25C y se mantiene dentro de +/-1C con el HVAC operando muy por debajo de su carga anterior.

Aspectos Técnicos Clave

Coating System

80 mm closed-cell PU @ 40 kg/m³

La espuma rígida de celda cerrada es su propia barrera de vapor sin costuras — permeabilidad cero.

Spray Unit

JYYJ-H600PK @ hydraulic

Equipo bicomponente hidráulico con PLC de 10 pulgadas para espuma densa y consistente.

Mix Ratio

1:1 ~ 1:2 adjustable

Ajustado para el componente A HFO de Pioneer emparejado con el componente B BASF.

Blowing Agent

HFO, F-Gas compliant

Agente HFO de bajo GWP cumple el reglamento F-Gas con baja conductividad térmica.

Thermal Result

-25 °C ±1 °C

Consigna estable mantenida todo el año con la envolvente fría sin costuras.

Energy Saving

-18% vs fiberglass

Eliminar condensación y sobrecarga HVAC redujo la energía de operación un 18%.

Galería del Proyecto

Aplicación en sitio y superficies terminadas de este proyecto.

Aislamiento de Cámara Frigorífica 300m² · Moscú — on-site view 1

Resultados del Proyecto

-25°C ±1°C

Temperature stability

maintained year-round

-18%

Energy consumption

vs previous fiberglass

5 days

Project duration

prep to return-to-service

Zero

Condensation issues

closed-cell vapor barrier

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Proyecto Representativo: Los parámetros técnicos y los resultados del proyecto reflejan lo que los equipos y materiales Pioneer pueden ofrecer en escenarios similares. Los detalles específicos del cliente están sujetos a NDA; los casos de estudio completos y documentados están disponibles a solicitud.

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