Aislamiento de Cámara Frigorífica 300m² · Moscú
Cámara frigorífica de procesamiento de carne a -25°C. Espuma PU célula cerrada 40 kg/m³ con agente HFO. Consumo energético -18% vs fibra de vidrio.
Customer Type
Food Processing Company
Industry
Food Processing
Project Scale
300 m²
Duration
5 days
The Challenge
La planta de procesamiento de carne requería operación estable a -25°C todo el año. El aislamiento previo de fibra de vidrio sufría condensación intersticial causando degradación y sobrecarga HVAC. El cliente necesitaba una envolvente térmica sin costuras y con permeabilidad cero al vapor.
Our Solution
Desplegada JYYJ-H600PK hidráulica con PLC de 10 pulgadas y relación ajustable 1:1~1:2. Aplicada espuma PU rígida de celda cerrada 80mm a 40 kg/m³ con componente A propio de Pioneer (agente HFO, conforme F-Gas) y componente B BASF.
What Pioneer Delivered
Not just a machine — a matched system, a trained crew on site, and after-sales backing end to end.
- Inspección in situ de muros, techo y carga HVAC antes de proyectar — dimensionamos 80 mm a 40 kg/m3 para el régimen real de -25C, no una especificación genérica.
- Un sistema de fuente única — la máquina JYYJ-H600PK, el componente A HFO de Pioneer y el componente B BASF combinados y garantizados juntos, no tres proveedores culpándose si varía la densidad.
- Una cuadrilla entrenada para aplicar una película continua de 40 kg/m3 en muros y techo de cámara fría — lo difícil del aislamiento alimentario es la consistencia del operador, y lo asumimos.
- Control de espesor y un plan en torno a la parada de la planta cárnica — de preparación a vuelta a servicio en 5 días, con la cámara de nuevo a -25C sin perder ventanas de producción.
- Soporte remoto continuo para ajuste de relación y temperatura, más recompra de la química HFO exacta — la próxima cámara o reparación es una llamada, no un proyecto nuevo.
Execution Process
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1 · Preparación de Superficie
Retirar las baterías de fibra de vidrio dañadas y limpiar el sustrato de muros y techo hasta una superficie sólida y seca. Se elimina toda escarcha intersticial o aislamiento húmedo para no atrapar humedad tras la nueva envolvente de celda cerrada.
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2 · Configuración y Calibración del Equipo
Posicionar la unidad hidráulica JYYJ-H600PK y ajustar el PLC de 10 pulgadas a la relación 1:1~1:2 emparejada para el componente A HFO de Pioneer y el componente B BASF. Las temperaturas de tambor y manguera se afinan para que la espuma de celda cerrada alcance los 40 kg/m3 plenos.
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3 · Aplicación de PU de Celda Cerrada
Proyectar 80 mm de espuma PU rígida de celda cerrada en varias pasadas con la JYYJ-H600PK, formando una envolvente monolítica sin costuras en muros y techo. La película continua no deja juntas ni fijaciones donde pueda formarse condensación intersticial.
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4 · Curado y Vuelta a Servicio
La espuma rígida cura dura en horas y se verifica el espesor para cobertura total antes de enfriar de nuevo la sala. La cámara se lleva a su consigna de -25C y se mantiene dentro de +/-1C con el HVAC operando muy por debajo de su carga anterior.
Key Technical Highlights
Coating System
80 mm closed-cell PU @ 40 kg/m³
La espuma rígida de celda cerrada es su propia barrera de vapor sin costuras — permeabilidad cero.
Spray Unit
JYYJ-H600PK @ hydraulic
Equipo bicomponente hidráulico con PLC de 10 pulgadas para espuma densa y consistente.
Mix Ratio
1:1 ~ 1:2 adjustable
Ajustado para el componente A HFO de Pioneer emparejado con el componente B BASF.
Blowing Agent
HFO, F-Gas compliant
Agente HFO de bajo GWP cumple el reglamento F-Gas con baja conductividad térmica.
Thermal Result
-25 °C ±1 °C
Consigna estable mantenida todo el año con la envolvente fría sin costuras.
Energy Saving
-18% vs fiberglass
Eliminar condensación y sobrecarga HVAC redujo la energía de operación un 18%.
Project Gallery
On-site application and finished surfaces from this project.
Project Results
-25°C ±1°C
Temperature stability
maintained year-round
-18%
Energy consumption
vs previous fiberglass
5 days
Project duration
prep to return-to-service
Zero
Condensation issues
closed-cell vapor barrier
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Representative Project: Technical parameters and project outcomes reflect what Pioneer equipment and materials can deliver in similar scenarios. Customer-specific details are held under NDA; full documented case studies available on request.