Revestimiento y Revestimiento Interior de Tuberías con Poliurea

Revestimiento Interior y Exterior de Tuberías con Poliurea: Equipos y Guía de Aplicación

Las tuberías operan bajo un ataque químico y mecánico constante. Las líneas de petróleo y gas se corroen desde el exterior en suelos enterrados; las redes de agua se pican desde el interior cuando los productos desinfectantes reaccionan con el acero o la fundición sin protección; las tuberías de pulpa y relaves de minería se erosionan por la acción combinada de los sólidos abrasivos y el agua de proceso corrosiva. La poliurea pura proyectada se ha convertido en el material de revestimiento preferido en las tres industrias porque gelifica en segundos, cura de forma monolítica sin juntas ni solapamientos, y proporciona una película resistente a la corrosión y la abrasión que se adapta a codos, accesorios e interiores de gran diámetro que los revestimientos rígidos no pueden cubrir.

Esta página explica por qué se utiliza la poliurea para el revestimiento interior y exterior de tuberías, dónde se aplica y qué equipos se necesitan. Pioneer Spray fabrica las máquinas bicomponente de alta presión y con calefacción en las que confían los contratistas de revestimiento para proyectar poliurea de curado rápido en plazo, incluida la pesada hidráulica JYYJ-H-V8T, la versátil JYYJ-H600PK y la compacta JYYJ-H-V6T.

Por qué la poliurea para revestimiento y lining de tuberías

Las tuberías fallan en la superficie del metal, donde la corrosión, el ataque químico y el desgaste abrasivo se combinan para perforar las paredes y contaminar el producto. La poliurea pura aborda los tres mecanismos con una única película de aplicación rápida que supera a los recubrimientos convencionales en las condiciones de servicio típicas de las tuberías.

• Barrera monolítica sin juntas ni solapamientos. Dado que la poliurea se proyecta como un líquido que gelifica al contacto, forma una membrana continua sin juntas, solapamientos ni cordones de soldadura que puedan iniciar la corrosión. Las vendas de cinta y los insertos prefabricados tienen costuras de solape que permiten la entrada de humedad; una capa proyectada no tiene ninguna. La adherencia se verifica según los protocolos de adhesión de recubrimientos ASTM D7234.
• Sobresaliente resistencia a la abrasión y corrosión para tuberías de pulpa y enterradas. Las formulaciones antiabrasión de poliurea combinan alta resistencia a la tracción con un elevado alargamiento, resistiendo tanto el desgaste de los sólidos abrasivos en las tuberías de pulpa como el ataque electroquímico de los suelos salinos o ácidos sobre las superficies exteriores de las tuberías enterradas. Un único sistema de poliurea puede proteger tanto el interior de desgaste como la corrosión exterior en el mismo tramo de tubería.
• Curado rápido: la tubería vuelve al servicio en el mismo turno. La poliurea pura gelifica en segundos y alcanza la resistencia de manipulación en minutos. Un tramo de tubería rehabilitado puede ser tendido, sometido a prueba de presión y devuelto al servicio en el mismo turno, frente a los plazos de curado de varios días de los epoxis en disolvente y los sistemas de alquitrán de hulla que prolongan las paradas y elevan los costes del proyecto.
• Se adapta a codos, accesorios e interiores de gran diámetro. Proyectada in situ, la poliurea recubre geometrías internas complejas — codos, tes, reducciones, cuerpos de válvulas, conexiones de pozos de registro — que los revestimientos de manga y los métodos de curado in situ no pueden resolver. En redes de agua y tuberías a presión de gran diámetro, un cabezal giratorio o un equipo de lanza deposita una capa uniforme en toda la circunferencia 360° sin los problemas de ajuste dimensional de los insertos prefabricados.

Dónde se usa

El proceso de aplicación

Proyectar el revestimiento y lining de tuberías con poliurea es un proceso bicomponente controlado. La adherencia, la continuidad de la película y la vida útil dependen de la preparación del sustrato, la configuración precisa de la máquina y una técnica de proyección disciplinada — ya sea aplicado exteriormente en la tubería o interiormente mediante un cabezal giratorio o un equipo de lanza.

• 1. Granallado interior e imprimación. La superficie de la tubería se granalla hasta el perfil especificado por el proveedor de poliurea — habitualmente metal casi blanco para el revestimiento interior de tuberías de agua y pulpa — y luego se aplica una imprimación compatible y se deja evaporar antes de la proyección. En superficies interiores, una cabeza granalladora con ruedas o una centrífuga prepara el diámetro interior en un solo pase; en juntas de campo exteriores, el granallado manual o mecánico restaura la zona de retroceso hasta el metal desnudo.
• 2. Puesta a punto de la máquina y configuración del equipo giratorio o de lanza. Para el revestimiento interior de diámetros pequeños a medianos, un cabezal giratorio montado en un carro revestidor o equipo de lanza recorre el diámetro interior mientras la máquina bicomponente — situada fuera de la tubería — calienta ambos flujos a los 60 a 70°C requeridos por la química de curado rápido y los presuriza a 25 – 36 MPa. Para tuberías de gran diámetro o revestimiento exterior, se utiliza una pistola de proyección convencional. Relación, temperatura y presión se confirman antes del inicio de la producción.
• 3. Proyección hasta el espesor objetivo. La poliurea se proyecta en pasadas controladas para alcanzar el espesor de película seca de diseño: habitualmente 60 a 125 mils (unos 1,5 a 3 mm) para el revestimiento anticorrosivo de tuberías de agua y gas; 80 a 200 mils (2 a 5 mm) para el revestimiento interior antiabrasión de tuberías de pulpa y relaves; y 40 a 80 mils (1 a 2 mm) para el revestimiento exterior de juntas de campo y carretes. El espesor de película húmeda se controla durante la aplicación y el espesor de película seca se confirma con un medidor calibrado.
• 4. Curado, prueba de porosidad y retorno al servicio. La película de poliurea queda libre de pegajosidad en segundos y supera la prueba de porosidad por chispa o esponja húmeda en minutos. Una prueba de porosidad al 100% es estándar en tuberías de agua y gas revestidas; el control por muestreo se utiliza en tuberías de pulpa de grado abrasivo. Una vez que la capa supera la inspección, el tramo de tubería está listo para su colocación, conexión y prueba de presión, devolviendo el servicio en el mismo turno en lugar de tras ciclos de curado de epóxi de varios días.

El equipo necesario

La poliurea pura de curado rápido no puede aplicarse con equipos sin calefacción, de baja presión o monocomponente. Es un material bicomponente de relación 1:1 que gelifica sobre el sustrato en segundos, por lo que ambos flujos deben calentarse a aproximadamente 60 a 70°C y accionarse a 25 a 36 MPa para que se atomicen, mezclen y reaccionen correctamente en la pistola o el cabezal. Las máquinas Pioneer Spray están diseñadas específicamente para esta ventana de operación y están probadas en proyectos de revestimiento y lining de tuberías en todo el mundo.

Para proyectos de grandes tuberías a presión y oleoductos que requieren una alta producción diaria, la hidráulica JYYJ-H-V8T proporciona la estabilidad de presión y el volumen necesarios para accionar un equipo de lanza giratoria en largas cadenas de tubería sin caída de caudal. Para la rehabilitación de tuberías de diámetro más pequeño y el revestimiento de accesorios, la JYYJ-H600PK ofrece el control preciso de relación y la gestión térmica necesarios para una calidad de revestimiento interior consistente. La JYYJ-H-V6T es una alternativa compacta para la movilidad en obra donde el acceso para equipos de gran tamaño es limitado.

Esta aplicación comparte química con el revestimiento de depósitos y el revestimiento de contención secundaria, por lo que una sola máquina configurada correctamente puede servir a los tres tipos de proyecto. ¿No sabe qué modelo Pioneer Spray se adapta al diámetro de su tubería, a su tasa de producción o a su suministro eléctrico? Contacte con nuestros ingenieros y especificaremos una configuración de máquina, manguera, pistola y equipo de lanza para su proyecto de tuberías.

Preguntas Frecuentes

¿Qué máquina de Pioneer Spray es la mejor para el revestimiento interior de tuberías?

Para tuberías a presión de gran diámetro y proyectos de rehabilitación de tuberías de pulpa de gran volumen, la hidráulica JYYJ-H-V8T es la elección estándar por su alto rendimiento y la presión sostenida en el cabezal de lanza. Para redes de agua de menor diámetro, accesorios y carretes, las JYYJ-H600PK y JYYJ-H-V6T aportan la exactitud de relación y la estabilidad térmica necesarias para una calidad constante de revestimiento interior sin las dimensiones de una gran unidad hidráulica.

¿Puede utilizarse la poliurea tanto para el revestimiento interior como para el revestimiento exterior de la misma tubería?

Sí. La misma máquina bicomponente y una única formulación de poliurea — o un sistema de dos capas de cuerpo aromático con acabado alifático — pueden servir tanto para el revestimiento anticorrosivo y antiabrasión interior como para el revestimiento exterior de juntas de campo en el mismo tramo de tubería. Esto simplifica la logística del contratista porque una máquina, un suministro de producto químico y un equipo abordan el alcance completo de la tubería.

¿Qué espesor de poliurea es típico para el lining de tuberías?

El revestimiento anticorrosivo de tuberías de agua y gas es habitualmente de 60 a 125 mils (unos 1,5 a 3 mm). El revestimiento interior antiabrasión para tuberías de pulpa y relaves de minería oscila entre 80 y 200 mils (2 a 5 mm) según la concentración y velocidad de los sólidos. El revestimiento exterior de juntas de campo es típicamente de 40 a 80 mils (1 a 2 mm). El espesor de película seca se verifica con un medidor calibrado y una prueba de porosidad al 100% es estándar en tuberías de agua y gas.

¿Cómo se compara la poliurea pura con el revestimiento de epoxi o mortero de cemento para tuberías?

La poliurea pura cura en minutos en lugar de las horas o días que requieren los epoxis en disolvente y los sistemas de mortero de cemento, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad de la tubería por tramo rehabilitado. Su alto alargamiento le permite salvar pequeños movimientos del sustrato y grietas sin la fragilidad que hace que el revestimiento de mortero de cemento se agriete y desprenda bajo presión transitoria o asiento del terreno. El epoxi se sigue usando donde se requiere resistencia química a disolventes específicos, pero en cuanto a abrasión, corrosión y velocidad de retorno al servicio, la poliurea pura es la opción superior en la mayoría de las aplicaciones de rehabilitación de tuberías.