Isolation Chambre Froide 300m² · Moscou
Chambre froide de transformation de viande à -25°C. Mousse PU cellule fermée 40 kg/m³ avec agent HFO. Consommation énergétique -18% vs fibre de verre.
Customer Type
Food Processing Company
Industry
Food Processing
Project Scale
300 m²
Duration
5 days
The Challenge
L'usine de transformation de viande exigeait un fonctionnement stable à -25°C toute l'année. L'isolation en fibre de verre précédente souffrait de condensation interstitielle causant dégradation et surcharge CVC. Le client avait besoin d'une enveloppe thermique sans couture à perméance vapeur nulle.
Our Solution
Déployée JYYJ-H600PK hydraulique avec API 10 pouces et rapport ajustable 1:1~1:2. Appliquée mousse PU rigide cellule fermée 80mm à 40 kg/m³ avec composant A propriétaire Pioneer (agent HFO, conforme F-Gas) et composant B BASF.
What Pioneer Delivered
Not just a machine — a matched system, a trained crew on site, and after-sales backing end to end.
- Inspection sur site des murs, plafond et charge CVC avant pulvérisation — nous avons dimensionné 80 mm à 40 kg/m3 pour le régime réel de -25C, pas une spec générique.
- Un système d'une seule source — la machine JYYJ-H600PK, le composant A HFO Pioneer et le composant B BASF assortis et garantis ensemble, pas trois fournisseurs qui se rejettent la faute si la densité dérive.
- Une équipe formée à poser un film continu de 40 kg/m3 sur murs et plafond de chambre froide — le difficile en isolation alimentaire, c'est la régularité de l'opérateur, et nous l'assumons.
- Contrôle d'épaisseur et un planning autour de l'arrêt de l'usine de viande — de la préparation à la remise en service en 5 jours, la chambre de nouveau à -25C sans perte de fenêtres de production.
- Support à distance continu pour le réglage du rapport et de la température, plus réappro de la chimie HFO exacte — la prochaine chambre ou réparation est un appel, pas un nouveau projet.
Execution Process
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1 · Préparation de Surface
Retirer les matelas de fibre de verre défaillants et nettoyer le substrat des murs et du plafond jusqu'à une surface saine et sèche. Tout givre interstitiel ou isolant humide est éliminé afin de ne pas piéger l'humidité derrière la nouvelle enveloppe à cellules fermées.
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2 · Réglage et Calibrage de la Machine
Mettre en place l'unité hydraulique JYYJ-H600PK et régler l'API 10 pouces au rapport 1:1~1:2 assorti au composant A HFO Pioneer et au composant B BASF. Les températures de fûts et de tuyaux sont ajustées pour que la mousse à cellules fermées atteigne la densité pleine de 40 kg/m3.
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3 · Application de Mousse PU à Cellules Fermées
Pulvériser 80 mm de mousse PU rigide à cellules fermées en plusieurs passes avec la JYYJ-H600PK, formant une enveloppe monolithique sans couture sur murs et plafond. Le film continu ne laisse aucun joint ni fixation où une condensation interstitielle pourrait se former.
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4 · Durcissement et Remise en Service
La mousse rigide durcit en quelques heures et l'épaisseur est contrôlée pour une couverture totale avant de refroidir la salle. La chambre est ramenée à sa consigne de -25C et maintenue à +/-1C, le CVC fonctionnant bien en deçà de sa charge antérieure.
Key Technical Highlights
Coating System
80 mm closed-cell PU @ 40 kg/m³
La mousse rigide à cellules fermées sert de pare-vapeur sans couture — perméance nulle.
Spray Unit
JYYJ-H600PK @ hydraulic
Équipement bi-composant hydraulique à API 10 pouces pour une mousse dense et régulière.
Mix Ratio
1:1 ~ 1:2 adjustable
Réglé pour le composant A HFO Pioneer assorti au composant B BASF.
Blowing Agent
HFO, F-Gas compliant
Agent HFO à faible GWP conforme au règlement F-Gas avec faible conductivité thermique.
Thermal Result
-25 °C ±1 °C
Consigne stable maintenue toute l'année grâce à l'enveloppe froide sans couture.
Energy Saving
-18% vs fiberglass
L'élimination de la condensation et de la surcharge CVC a réduit l'énergie de 18%.
Project Gallery
On-site application and finished surfaces from this project.
Project Results
-25°C ±1°C
Temperature stability
maintained year-round
-18%
Energy consumption
vs previous fiberglass
5 days
Project duration
prep to return-to-service
Zero
Condensation issues
closed-cell vapor barrier
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Representative Project: Technical parameters and project outcomes reflect what Pioneer equipment and materials can deliver in similar scenarios. Customer-specific details are held under NDA; full documented case studies available on request.