Revestimiento de Tanque de Petróleo · Abu Dabi
Revestimiento interior de tanque de petróleo de 40m de diámetro. Poliurea con formulación NSF-compatible. Retorno al servicio en 18 horas.
Customer Type
Petroleum Storage Operator
Industry
Petroleum / Oil & Gas
Project Scale
40m × 12m (~1,400 m²)
Duration
4 days
The Challenge
Tanque de petróleo envejecido desarrollaba corrosión interior. Los sistemas epoxi tradicionales requieren 7-10 días de curado — incompatible con la operación. Crítica la resistencia química: petróleo refinado + químicos de lavado.
Our Solution
Limpieza abrasiva a Sa 2.5. Aplicada poliurea pura 3mm, grado químicamente resistente con JYYJ-H-V8T a 36 MPa y PLC de 10 pulgadas. Imprimación adaptada al sustrato de acero al carbono. 42°C ambiental requirió tiempo de gel ajustado a 12 segundos.
What Pioneer Delivered
Not just a machine — a matched system, a trained crew on site, and after-sales backing end to end.
- Una inspección in situ del tanque de 40m × 12m con monitoreo de punto de rocío y temperatura del acero antes de proyectar en el calor de 42°C — para que el revestimiento adhiera, no se ampolle.
- Un sistema de fuente única — la máquina JYYJ-H-V8T, imprimación adaptada y poliurea NSF-compatible ajustadas y garantizadas juntas, no de tres proveedores que se culpan entre sí.
- Una cuadrilla entrenada para la geometría del tanque en espacio confinado y aplicación en clima caluroso, preajustando el gel a 12 segundos a 42°C — lo difícil de la poliurea es el operador, y lo asumimos.
- Control de calidad con holiday detector en todo el interior y un plan de vuelta a servicio en torno al programa del operador — el tanque volvió al petróleo refinado en 18 horas, no 7-10 días.
- Soporte remoto continuo para ajuste de relación y temperatura, más recompra del material exacto NSF-compatible — el próximo ciclo de mantenimiento es una llamada, no un proyecto nuevo.
Execution Process
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1 · Granallado a Sa 2.5
El interior del tanque se granalla a Sa 2.5 casi blanco, eliminando corrosión y escama del acero al carbono y generando un perfil de anclaje. Se aspira el polvo y se verifica la superficie seca antes de imprimar en los 42°C ambientales.
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2 · Imprimación y Control Climático
Se aplica una imprimación adaptada al sustrato de acero al carbono dentro de la ventana de repintado para un enlace químico. Se registran punto de rocío y temperatura del acero, y con 42°C ambiental el tiempo de gel de la poliurea se preajusta a 12 segundos.
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3 · Proyección del Revestimiento de Poliurea
Se proyectan a mano 3mm de poliurea pura químicamente resistente con la JYYJ-H-V8T a 36 MPa, el PLC de 10 pulgadas mantiene relación y temperatura estables en el casco de 40m × 12m. La película monolítica sin costuras cubre soldaduras y esquinas sin juntas propensas a poros.
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4 · Prueba Holiday y Vuelta a Servicio
El revestimiento curado se inspecciona con holiday detector en todo el interior para verificar cero poros, luego la película NSF-compatible se habilita para petróleo refinado. El tanque vuelve al servicio en 18 horas en lugar de los 7-10 días que necesitaría un sistema epóxico.
Key Technical Highlights
Coating System
3 mm pure polyurea
Grado químicamente resistente, NSF-compatible para contacto con petróleo refinado.
Spray Unit
JYYJ-H-V8T @ 36 MPa
Equipo bicomponente de alta presión con precisión de PLC de 10 pulgadas.
Surface Prep
Sa 2.5 + matched primer
Chorro casi blanco en acero al carbono, imprimado para enlace químico.
Gel Time Tuning
12 s @ 42°C ambient
Tiempo de gel preajustado para el clima cálido de Abu Dabi.
Pinhole Defects
Zero (holiday tested)
Detección holiday de todo el interior verifica una película continua.
Return to Service
18 hours
De vuelta al servicio frente a 7-10 días de un sistema epóxico.
Project Gallery
On-site application and finished surfaces from this project.
Project Results
18 hours
Return to service
post-application
20+ years
Service life projection
vs 7-10 for epoxy
Full petroleum spectrum
Chemical resistance
passes ASTM immersion
Zero
Pinhole defects
verified by holiday detection
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Representative Project: Technical parameters and project outcomes reflect what Pioneer equipment and materials can deliver in similar scenarios. Customer-specific details are held under NDA; full documented case studies available on request.