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Revestimento de Tanque de Petróleo · Abu Dhabi

Revestimento interno de tanque de petróleo de 40m de diâmetro. Poliureia com formulação compatível NSF. Retorno ao serviço em 18 horas.

Revestimento de Tanque de Petróleo · Abu Dhabi

Tipo de Cliente

Operador de armazenamento de petróleo

Setor

Petróleo / Oil & Gas

Escala do Projeto

40m × 12m (~1,400 m²)

Duração

4 days

O Desafio

Tanque de petróleo envelhecido desenvolvia corrosão interna. Sistemas epóxi tradicionais exigem 7-10 dias de cura — incompatível com a operação. Crítica resistência química: petróleo refinado + químicos de lavagem.

Nossa Solução

Jateamento abrasivo a Sa 2.5. Aplicada poliureia pura 3mm, grau quimicamente resistente com JYYJ-H-V8T a 36 MPa e PLC de 10 polegadas. Primer adaptado ao substrato de aço carbono. 42°C ambiente exigiu tempo de gel ajustado para 12 segundos.

What Pioneer Delivered

Não é apenas uma máquina — é um sistema compatível, uma equipe treinada em campo e suporte pós-venda de ponta a ponta.

  • Uma inspeção in loco do tanque de 40m × 12m com monitoramento de ponto de orvalho e temperatura do aço antes de projetar no calor de 42°C — para o revestimento aderir, não empolar.
  • Um sistema de fonte única — a máquina JYYJ-H-V8T, primer adaptado e poliureia compatível com NSF ajustados e garantidos juntos, não de três fornecedores que se culpam.
  • Uma equipe treinada para a geometria do tanque em espaço confinado e aplicação em clima quente, pré-ajustando o gel para 12 segundos a 42°C — o difícil da poliureia é o operador, e nós assumimos.
  • Controle de qualidade com holiday detector em todo o interior e um plano de retorno ao serviço em torno do cronograma do operador — o tanque voltou ao petróleo refinado em 18 horas, não 7-10 dias.
  • Suporte remoto contínuo para ajuste de relação e temperatura, mais recompra do material exato compatível com NSF — o próximo ciclo de manutenção é uma ligação, não um novo projeto.

Processo de Execução

  1. 1 · Jateamento a Sa 2.5

    O interior do tanque é jateado a Sa 2.5 quase branco, removendo corrosão e carepa do aço carbono e criando um perfil de ancoragem. A poeira é aspirada e a superfície verificada seca antes do primer nos 42°C ambientes.

  2. 2 · Primer e Controle Climático

    Um primer adaptado ao substrato de aço carbono é aplicado dentro da janela de repintura para uma ligação química. Ponto de orvalho e temperatura do aço são registrados, e com 42°C ambiente o tempo de gel da poliureia é pré-ajustado para 12 segundos.

  3. 3 · Projeção do Revestimento de Poliureia

    São projetados à mão 3mm de poliureia pura quimicamente resistente com a JYYJ-H-V8T a 36 MPa, o PLC de 10 polegadas mantendo relação e temperatura estáveis no casco de 40m × 12m. O filme monolítico sem emendas cobre soldas e cantos sem juntas propensas a poros.

  4. 4 · Teste Holiday e Retorno ao Serviço

    O revestimento curado é inspecionado com holiday detector em todo o interior para verificar zero poros, então o filme compatível com NSF é liberado para petróleo refinado. O tanque retorna ao serviço em 18 horas em vez dos 7-10 dias de um sistema epóxi.

Principais Destaques Técnicos

Coating System

3 mm pure polyurea

Grau quimicamente resistente, compatível com NSF para contato com petróleo refinado.

Spray Unit

JYYJ-H-V8T @ 36 MPa

Equipamento bicomponente de alta pressão com precisão de PLC de 10 polegadas.

Surface Prep

Sa 2.5 + matched primer

Jato quase branco em aço carbono, primerizado para ligação química.

Gel Time Tuning

12 s @ 42°C ambient

Tempo de gel pré-ajustado para o clima quente de Abu Dhabi.

Pinhole Defects

Zero (holiday tested)

Detecção holiday de todo o interior verifica um filme contínuo.

Return to Service

18 hours

De volta ao serviço ante 7-10 dias de um sistema epóxi.

Galeria do Projeto

Aplicação em campo e superfícies acabadas deste projeto.

Revestimento de Tanque de Petróleo · Abu Dhabi — on-site view 1

Resultados do Projeto

18 hours

Return to service

post-application

20+ years

Service life projection

vs 7-10 for epoxy

Full petroleum spectrum

Chemical resistance

passes ASTM immersion

Zero

Pinhole defects

verified by holiday detection

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