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Isolamento de Carrocerias de Caminhões Frigoríficos · Ho Chi Minh

Frota de 15 carrocerias de caminhões frigoríficos isoladas com 75mm de espuma PU célula fechada. Envelope térmico sem emendas eliminou pontes térmicas.

Isolamento de Carrocerias de Caminhões Frigoríficos · Ho Chi Minh

Customer Type

Cold Chain Logistics Fleet

Industry

Cold Chain Logistics

Project Scale

15 truck bodies (~800 m² total)

Duration

9 days

The Challenge

A frota de cadeia de frio observava 8-15% de perda de produto em rotas de longa distância por excursões térmicas. Causa rastreada a pontes térmicas em emendas de painéis e nervuras. Placas de espuma padrão não se conformavam à geometria curva interna.

Our Solution

Aplicada espuma PU célula fechada sem emendas 75mm a 42 kg/m³ com JYYJ-H600 hidráulica a 30 MPa. Preparação de superfície interna + spray direcional eliminaram todas as pontes térmicas. Agente HFO reduziu penalidade de peso 4% vs formulações HFC.

What Pioneer Delivered

Not just a machine — a matched system, a trained crew on site, and after-sales backing end to end.

  • Uma inspeção in loco de cada carroceria para mapear pontes térmicas em nervuras e vedações de portas antes de orçar — a especificação se ajustou aos pontos reais de falha, não a uma espessura genérica.
  • Um sistema de fonte única — máquina JYYJ-H600 e material PU célula fechada combinados, ajustados e garantidos juntos, não um equipamento de um fornecedor brigando com espuma de outro.
  • Uma equipe treinada em projeção de interiores de carroceria estreitos e passadas direcionais ao redor de nervuras e batentes — a destreza de um envelope sem emendas é o operador, e nós assumimos.
  • Controle com medidor de profundidade e um cronograma carroceria a carroceria em torno das rotas de entrega — os caminhões voltaram à cadeia de frio em horas, sem parar toda a operação.
  • Suporte remoto contínuo para ajuste de relação e aquecimento dos químicos, mais recompra do material exato — a próxima carroceria ou caminhão é uma ligação, não um novo projeto.

Execution Process

  1. 1 · Inspeção e Preparação Interior

    Cada carroceria é inspecionada para pontes térmicas em nervuras e emendas, então a pele interna é desengraxada, lixada e seca a um substrato sem poeira ou condensação para a espuma aderir firme à geometria curva.

  2. 2 · Mascaramento e Ajuste do Equipamento

    Vedações de portas, dobradiças e trilhos são mascarados, então a unidade hidráulica JYYJ-H600 é levada à temperatura com relação 1:1 e aquecimento dos químicos verificado para o ambiente quente de 35°C antes de aplicar espuma.

  3. 3 · Aplicação de Espuma Célula Fechada

    75 mm de espuma PU célula fechada sem emendas a 42 kg/m³ são projetados com a JYYJ-H600 a 30 MPa, passadas direcionais envolvendo nervuras e batentes de portas para que nenhuma ponte térmica sobreviva. O agente HFO reduz o peso 4% frente a formulações HFC.

  4. 4 · Cura e Retorno da Frota

    A espuma é aparada ao nível nas aberturas de portas, a espessura verificada por medidor de profundidade, e cada carroceria volta ao serviço de cadeia de frio em horas. A frota foi processada carroceria a carroceria para os caminhões voltarem à operação sem parar tudo.

Key Technical Highlights

Insulation Layer

75 mm closed-cell PU

Espuma célula fechada 42 kg/m³ sem emendas adaptada à geometria curva interior.

Spray Unit

JYYJ-H600 @ 30 MPa

Equipamento hidráulico bicomponente para enchimento controlado em interiores estreitos.

Blowing Agent

HFO low-GWP

HFO de baixo GWP reduz 4% o peso da carroceria frente a formulações HFC.

Thermal Drift

< 0.5°C/hr

Manutenção medida a 35°C ambiente tropical após envelope sem emendas.

Fleet Scale

15 truck bodies

Cerca de 800 m² de superfície interior concluídos em rotação de 9 dias.

Cold-Chain Result

12% to 2% loss

Deterioração de produto em rotas longas reduzida ao eliminar pontes térmicas.

Project Gallery

On-site application and finished surfaces from this project.

Isolamento de Carrocerias de Caminhões Frigoríficos · Ho Chi Minh — on-site view 1

Project Results

15 truck bodies

Fleet processed

9-day schedule

<0.5°C/hr

Temperature drift

at 35°C ambient

12% → 2%

Product loss reduction

cold chain integrity

~$650 material

Per-truck cost

excluding labor

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