Revêtement de Réservoir Pétrolier · Abou Dabi
Revêtement intérieur de réservoir pétrolier de 40m de diamètre. Polyurée avec formulation conforme NSF. Retour en service en 18 heures.
Customer Type
Petroleum Storage Operator
Industry
Petroleum / Oil & Gas
Project Scale
40m × 12m (~1,400 m²)
Duration
4 days
The Challenge
Réservoir pétrolier vieillissant développait une corrosion intérieure. Les systèmes époxy traditionnels exigent 7-10 jours de cure — incompatible avec l'exploitation. Résistance chimique critique : pétrole raffiné + produits de nettoyage.
Our Solution
Sablage abrasif à Sa 2.5. Polyurée pure 3mm appliquée, qualité chimiquement résistante avec JYYJ-H-V8T à 36 MPa et API 10 pouces. Primaire adapté au substrat acier carbone. 42°C ambiant a nécessité un temps de gel ajusté à 12 secondes.
What Pioneer Delivered
Not just a machine — a matched system, a trained crew on site, and after-sales backing end to end.
- Une inspection sur site du réservoir de 40m × 12m avec suivi du point de rosée et de la température de l'acier avant pulvérisation par 42°C — pour que le revêtement adhère, sans cloquer.
- Un système d'une seule source — la machine JYYJ-H-V8T, le primaire adapté et la polyurée conforme NSF réglés et garantis ensemble, pas de trois fournisseurs qui se rejettent la faute.
- Une équipe formée à la géométrie du réservoir en espace confiné et à l'application en climat chaud, pré-réglant le gel à 12 secondes par 42°C — le difficile en polyurée, c'est l'opérateur, et nous l'assumons.
- Contrôle qualité au holiday detector sur tout l'intérieur et un plan de remise en service autour du planning de l'exploitant — le réservoir est reparti au pétrole raffiné en 18 heures, pas 7-10 jours.
- Support à distance continu pour le réglage du rapport et de la température, plus réappro du matériau exact conforme NSF — le prochain cycle de maintenance est un appel, pas un nouveau projet.
Execution Process
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1 · Sablage à Sa 2.5
L'intérieur du réservoir est sablé à Sa 2.5 presque blanc, éliminant corrosion et calamine de l'acier carbone et créant un profil d'ancrage. La poussière est aspirée et la surface vérifiée sèche avant l'apprêt par 42°C ambiants.
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2 · Primaire et Contrôle Climatique
Un primaire adapté au substrat acier carbone est appliqué dans la fenêtre de recouvrement pour une liaison chimique. Le point de rosée et la température de l'acier sont relevés, et par 42°C ambiant le temps de gel de la polyurée est pré-réglé à 12 secondes.
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3 · Pulvérisation du Revêtement Polyurée
3mm de polyurée pure chimiquement résistante sont pulvérisés à la main avec la JYYJ-H-V8T à 36 MPa, l'API 10 pouces tenant le rapport et la température stables sur la virole de 40m × 12m. Le film monolithique sans couture couvre soudures et angles sans joints propices aux porosités.
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4 · Test Holiday et Remise en Service
Le revêtement durci est contrôlé au holiday detector sur tout l'intérieur pour vérifier zéro porosité, puis le film conforme NSF est validé pour le pétrole raffiné. Le réservoir est remis en service en 18 heures au lieu des 7-10 jours d'un système époxy.
Key Technical Highlights
Coating System
3 mm pure polyurea
Qualité chimiquement résistante, conforme NSF pour contact avec pétrole raffiné.
Spray Unit
JYYJ-H-V8T @ 36 MPa
Équipement bi-composant haute pression avec précision API 10 pouces.
Surface Prep
Sa 2.5 + matched primer
Décapage presque blanc sur acier carbone, apprêté pour liaison chimique.
Gel Time Tuning
12 s @ 42°C ambient
Temps de gel pré-réglé pour le climat chaud d'Abou Dabi.
Pinhole Defects
Zero (holiday tested)
Le contrôle holiday de tout l'intérieur vérifie un film continu.
Return to Service
18 hours
De retour en service contre 7-10 jours pour un système époxy.
Project Gallery
On-site application and finished surfaces from this project.
Project Results
18 hours
Return to service
post-application
20+ years
Service life projection
vs 7-10 for epoxy
Full petroleum spectrum
Chemical resistance
passes ASTM immersion
Zero
Pinhole defects
verified by holiday detection
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Representative Project: Technical parameters and project outcomes reflect what Pioneer equipment and materials can deliver in similar scenarios. Customer-specific details are held under NDA; full documented case studies available on request.