Revestimiento Antidesgaste de Poliurea para Chutes de Mina de Cobre · Antofagasta
Chutes de transferencia y tolvas de concentrador de cobre re-revestidos con 6mm de poliurea proyectada para resistir abrasión de mineral grueso. Reemplazó placa de acero AR atornillada, redujo paradas de cambio y triplicó la vida del revestimiento.
Tipo de cliente
Minera de cobre y planta concentradora
Industria
Minería · manejo de materiales
Escala del proyecto
14 transfer chutes + 6 hoppers · ~360 m²
Duración
11 days (scheduled shutdown)
El Desafío
Un concentrador de cobre usaba placa de acero antidesgaste (AR400) atornillada en sus chutes de transferencia. El mineral grueso y filoso desgastaba las placas en 6-9 meses, y cada cambio implicaba trabajo en caliente en espacio confinado, corrosión de pernos y 1-2 turnos de parada. El operador necesitaba un revestimiento sin costuras y de retorno rápido que resistiera abrasión de alto impacto sin orificios de perno como puntos de inicio de desgaste.
Nuestra Solución
Durante una parada programada, los interiores de chutes y tolvas se granallaron a SP 10 casi blanco y se imprimaron con una capa epóxica compatible con poliurea. Se aplicó 6mm de poliurea pura proyectada a mano con unidad de alta presión JYYJ-H-V6 a 36 MPa con mangueras calefactadas para gel rápido en superficies verticales y sobre cabeza. Relación ajustable 1:1~1:2 afinada para el frío turno nocturno de Atacama. La película monolítica sin costuras cubre soldaduras y esquinas donde la placa AR dejaba huecos.
What Pioneer Delivered
No solo una máquina: un sistema compatible, una cuadrilla capacitada en sitio y respaldo posventa de principio a fin.
- Inspección del sustrato in situ con monitoreo de punto de rocío y temperatura del acero antes de proyectar — para que el revestimiento adhiera, no se ampolle.
- Un sistema de fuente única — máquina JYYJ-H-V6 y poliurea pura combinadas, ajustadas y garantizadas juntas, no de tres proveedores que se culpan entre sí.
- Una cuadrilla entrenada para geometría de chutes y tolvas en espacio confinado y aplicación en turno nocturno frío — lo difícil de la poliurea es el operador, y lo asumimos.
- Control de calidad con holiday detector y un plan de vuelta a servicio en torno a la parada programada — el chute volvió al flujo de mineral en menos de 24 horas, no días.
- Soporte remoto continuo para ajuste de relación y temperatura, más recompra del material exacto — el próximo ciclo de desgaste es una llamada, no un proyecto nuevo.
Proceso de Ejecución
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1 · Preparación de Superficie
Granallar interiores desgastados de chutes y tolvas a SP 10 metal casi blanco, eliminando escama y crestas gastadas. Se genera un perfil angular de 75-100 µm para anclaje mecánico firme.
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2 · Capa Epóxica de Anclaje y Enmascarado
Se enmascaran bridas y líneas de pernos, luego se aplica imprimación epóxica compatible con poliurea dentro de la ventana de repintado para adhesión química. Se registran punto de rocío y temperatura del sustrato antes de proyectar en el turno nocturno frío.
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3 · Aplicación de Poliurea Proyectada
Proyección manual de 6 mm de poliurea pura con la JYYJ-H-V6 a 36 MPa; mangueras calefactadas dan gel en segundos en superficies verticales y sobre cabeza. La película monolítica cubre soldaduras y esquinas donde la placa AR atornillada dejaba huecos.
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4 · Curado y Vuelta a Servicio
Libre al tacto en minutos y curado total en menos de 24 horas. El revestimiento se prueba con holiday detector buscando poros y zonas finas, luego el chute vuelve al flujo de mineral — sin apriete de pernos ni trabajo en caliente en espacio confinado.
Aspectos Técnicos Clave
Coating System
6 mm pure polyurea
Poliurea proyectada aromática, 100% sólidos, cero COV en aplicación.
Spray Unit
JYYJ-H-V6 @ 36 MPa
Equipo bicomponente de alta presión con manguera calefactada para gel rápido.
Mix Ratio
1:1 ~ 1:2 adjustable
Ajustado in situ para el frío turno nocturno de Atacama y mantener gel.
Surface Prep
SP 10 + epoxy tie coat
Chorro casi blanco con perfil 75-100 µm, imprimado para enlace químico.
Wear Performance
3x liner life
Sin costuras, sin orificios de perno como inicio de desgaste vs placa AR400.
Return to Service
< 24 hours
Libre al tacto en minutos; curado total y prueba en un día.
Reference Design Targets
Design and specification targets for this application — not measured results from a specific customer project.
3x
Wear-liner service life
vs bolt-on AR400 plate
-60%
Changeout downtime
spray re-line vs plate replacement
6mm seamless
Lining application
no bolt holes / no seam gaps
<24 h
Return to service
after final coat cure
Proyectos Relacionados
Why This Model Is Commonly Selected
The JYYJ-H-V6 is a 36 MPa hydraulic machine commonly selected for pure and hybrid polyurea coatings. High pressure and stable proportioning support fast-curing polyurea for seamless waterproofing and lining membranes.
Preguntas Frecuentes
Why hydraulic for polyurea?
Does polyurea need special hose/temperature?
Recommended Configuration
- Main proportioning unit
- Fusion-compatible spray gun
- Two transfer pumps
- 15 m heated hose (7 m on D casting models)
- Tool kit
- IPPC export wooden case
Estimador de material de espuma
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Reference Configuration: This page shows a reference machine configuration for a typical application, based on Pioneer's equipment specifications — not verified performance data from a specific customer project. Figures are design targets or typical values, not measured results. Verified delivery records (real machine + destination country + shipment photos) and documented customer projects are available on request.