Revestimiento Antidesgaste de Poliurea para Chutes de Mina de Cobre · Antofagasta
Chutes de transferencia y tolvas de concentrador de cobre re-revestidos con 6mm de poliurea proyectada para resistir abrasión de mineral grueso. Reemplazó placa de acero AR atornillada, redujo paradas de cambio y triplicó la vida del revestimiento.
Tipo de cliente
Minera de cobre y planta concentradora
Industria
Minería · manejo de materiales
Escala del proyecto
14 transfer chutes + 6 hoppers · ~360 m²
Duración
11 days (scheduled shutdown)
El Desafío
Un concentrador de cobre usaba placa de acero antidesgaste (AR400) atornillada en sus chutes de transferencia. El mineral grueso y filoso desgastaba las placas en 6-9 meses, y cada cambio implicaba trabajo en caliente en espacio confinado, corrosión de pernos y 1-2 turnos de parada. El operador necesitaba un revestimiento sin costuras y de retorno rápido que resistiera abrasión de alto impacto sin orificios de perno como puntos de inicio de desgaste.
Nuestra Solución
Durante una parada programada, los interiores de chutes y tolvas se granallaron a SP 10 casi blanco y se imprimaron con una capa epóxica compatible con poliurea. Se aplicó 6mm de poliurea pura proyectada a mano con unidad de alta presión JYYJ-H-V8T a 36 MPa con mangueras calefactadas para gel rápido en superficies verticales y sobre cabeza. Relación ajustable 1:1~1:2 afinada para el frío turno nocturno de Atacama. La película monolítica sin costuras cubre soldaduras y esquinas donde la placa AR dejaba huecos.
What Pioneer Delivered
No solo una máquina: un sistema compatible, una cuadrilla capacitada en sitio y respaldo posventa de principio a fin.
- Inspección del sustrato in situ con monitoreo de punto de rocío y temperatura del acero antes de proyectar — para que el revestimiento adhiera, no se ampolle.
- Un sistema de fuente única — máquina JYYJ-H-V8T y poliurea pura combinadas, ajustadas y garantizadas juntas, no de tres proveedores que se culpan entre sí.
- Una cuadrilla entrenada para geometría de chutes y tolvas en espacio confinado y aplicación en turno nocturno frío — lo difícil de la poliurea es el operador, y lo asumimos.
- Control de calidad con holiday detector y un plan de vuelta a servicio en torno a la parada programada — el chute volvió al flujo de mineral en menos de 24 horas, no días.
- Soporte remoto continuo para ajuste de relación y temperatura, más recompra del material exacto — el próximo ciclo de desgaste es una llamada, no un proyecto nuevo.
Proceso de Ejecución
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1 · Preparación de Superficie
Granallar interiores desgastados de chutes y tolvas a SP 10 metal casi blanco, eliminando escama y crestas gastadas. Se genera un perfil angular de 75-100 µm para anclaje mecánico firme.
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2 · Capa Epóxica de Anclaje y Enmascarado
Se enmascaran bridas y líneas de pernos, luego se aplica imprimación epóxica compatible con poliurea dentro de la ventana de repintado para adhesión química. Se registran punto de rocío y temperatura del sustrato antes de proyectar en el turno nocturno frío.
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3 · Aplicación de Poliurea Proyectada
Proyección manual de 6 mm de poliurea pura con la JYYJ-H-V8T a 36 MPa; mangueras calefactadas dan gel en segundos en superficies verticales y sobre cabeza. La película monolítica cubre soldaduras y esquinas donde la placa AR atornillada dejaba huecos.
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4 · Curado y Vuelta a Servicio
Libre al tacto en minutos y curado total en menos de 24 horas. El revestimiento se prueba con holiday detector buscando poros y zonas finas, luego el chute vuelve al flujo de mineral — sin apriete de pernos ni trabajo en caliente en espacio confinado.
Aspectos Técnicos Clave
Coating System
6 mm pure polyurea
Poliurea proyectada aromática, 100% sólidos, cero COV en aplicación.
Spray Unit
JYYJ-H-V8T @ 36 MPa
Equipo bicomponente de alta presión con manguera calefactada para gel rápido.
Mix Ratio
1:1 ~ 1:2 adjustable
Ajustado in situ para el frío turno nocturno de Atacama y mantener gel.
Surface Prep
SP 10 + epoxy tie coat
Chorro casi blanco con perfil 75-100 µm, imprimado para enlace químico.
Wear Performance
3x liner life
Sin costuras, sin orificios de perno como inicio de desgaste vs placa AR400.
Return to Service
< 24 hours
Libre al tacto en minutos; curado total y prueba en un día.
Galería del Proyecto
Aplicación en sitio y superficies terminadas de este proyecto.
Resultados del Proyecto
3x
Wear-liner service life
vs bolt-on AR400 plate
-60%
Changeout downtime
spray re-line vs plate replacement
6mm seamless
Lining application
no bolt holes / no seam gaps
<24 h
Return to service
after final coat cure
Equipo Utilizado
JYYJ-H-V8T
Flagship superior de Pioneer — la máquina con PLC de mayor rendimiento en la línea JYYJ. 2-15 kg/min a 36 MPa con pantalla táctil PLC de 10 pulgadas, operación de inicio/parada de un toque y protección de baja temperatura que previene mezcla incompleta en condiciones frías. Diseño de bomba de refuerzo plana reduce huella mientras mantiene la mayor salida. Ideal para los proyectos industriales más exigentes de poliurea y poliuretano.
JYYJ-H600PK
Máquina hidráulica de relación ajustable con pantalla táctil PLC de 7 pulgadas y relación de mezcla ajustable (1:1~1:2). 2-10 kg/min a 36 MPa para poliurea, espuma de alta densidad y aplicaciones de precisión crítica. Memoria de recetas y registro de datos para documentación de proyectos. La relación ajustable maneja cambios de viscosidad por temperatura y formulaciones personalizadas — único en la línea JYYJ.
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Compártanos el caudal, voltaje y escala del proyecto. Pioneer le recomienda el equipo JYYJ y material más adecuados en 24 horas.
Proyecto Representativo: Los parámetros técnicos y los resultados del proyecto reflejan lo que los equipos y materiales Pioneer pueden ofrecer en escenarios similares. Los detalles específicos del cliente están sujetos a NDA; los casos de estudio completos y documentados están disponibles a solicitud.