Revestimento Antidesgaste de Poliureia para Mineração

Revestimento Antidesgaste de Poliureia para Mineração: Equipamentos e Guia de Aplicação

Numa planta de processamento mineral ou numa lavra a céu aberto, a abrasão é um custo constante. Minério, polpa e rocha desgastam calhas de aço, tremonhas, caçambas e tubagens vinte e quatro horas por dia, e cada hora que um ativo desgastado passa fora de serviço é produção perdida. A poliureia pura projetada tornou-se o material de revestimento preferido porque se aplica como um elastómero contínuo e monolítico que absorve o impacto, resiste à abrasão e gelifica em segundos, de modo que uma calha revestida pode voltar a operar sob carga no mesmo turno.

Esta página explica por que se utiliza a poliureia para a proteção antidesgaste na mineração, onde é aplicada e quais os equipamentos necessários. A Pioneer Spray fabrica as máquinas bicomponente de alta pressão e aquecidas em que os empreiteiros de revestimentos antiabrasão confiam para projetar poliureia de cura rápida no prazo, incluindo a pesada hidráulica JYYJ-H-V8T.

Por Que a Poliureia É o Padrão para a Proteção Antidesgaste na Mineração

Os ativos de mineração falham na face de contacto, onde o minério afiado e a polpa a alta velocidade atacam o aço mais depressa do que a manutenção consegue acompanhar. A poliureia pura responde com uma película resistente e elástica que nenhum revestimento aparafusado ou epóxi consegue igualar na mesma gama de condições.

• Resistência extrema à abrasão e ao impacto. A poliureia combina alta resistência à tração com elevado alongamento, pelo que resiste ao desgaste do minério deslizante e ressalta perante o impacto de rocha caída em vez de fissurar. As formulações antiabrasão são habitualmente qualificadas por ensaios de perda de massa, como a norma de abrasão Taber ASTM D4060.
• Cura rápida e rápido retorno ao serviço. A poliureia pura gelifica em segundos e endurece para caminhar em minutos, não em dias. Uma calha ou caçamba pode ser projetada e voltar ao serviço no mesmo turno, ao passo que um epóxi ou revestimento de borracha de cura lenta deixaria o ativo parado durante horas.
• Película monolítica sem juntas. Projetada in situ, a poliureia forma uma pele contínua sem juntas, furos de parafuso ou sobreposições por onde a polpa se possa infiltrar. Os revestimentos cerâmicos e de borracha aparafusados falham nas uniões; uma camada projetada não tem nenhuma.
• Resistência à corrosão e à química da polpa. Uma película densa e fechada de poliureia bloqueia a água de processo ácida e salina que corrói o aço nu, protegendo o substrato do ataque combinado de desgaste e corrosão típico dos circuitos de processamento mineral.
• Adaptável a geometrias complexas. Por ser projetada como líquido, a poliureia reveste calhas curvas, cones de ciclone, canais e o interior de tubagens que os revestimentos rígidos não conseguem acompanhar, formando uma espessura uniforme sobre arestas e cantos que a placa aparafusada deixa expostos.

Onde o Revestimento Antidesgaste de Poliureia É Utilizado

O Processo de Aplicação do Revestimento Antidesgaste

Projetar revestimento antidesgaste de poliureia pura é um processo bicomponente controlado. A aderência e a vida útil dependem da preparação do substrato, da configuração precisa da máquina e de uma técnica rigorosa.

• 1. Preparação da superfície e primário. O substrato de aço é jateado com abrasivo até um perfil quase branco para remover a carepa de laminação, a ferrugem e a contaminação, e depois aplica-se um primário compatível. Em superfícies de desgaste de mineração, este passo de preparação é o que impede o descolamento sob carga de impacto.
• 2. Configuração da máquina. A máquina bicomponente aquece os lados de isocianato e de resina até à temperatura recomendada e pressuriza-os conforme a especificação, mantendo uma proporção precisa de 1:1 e alta pressão até à pistola para que a química de cura rápida se misture e atomize corretamente.
• 3. Projeção até à espessura alvo. A poliureia é projetada em passagens controladas para acumular a espessura de desgaste exigida pelo serviço, habitualmente de 60 a 250 milésimos de polegada (cerca de 1,5 a 6 mm) consoante a severidade do impacto, com espessura adicional nas zonas de contacto de alto desgaste.
• 4. Cura e inspeção. A película fica isenta de pegajosidade em segundos e utilizável em minutos. As equipas verificam a espessura de película seca com um medidor, realizam um ensaio de poros nas superfícies críticas e confirmam uma camada monolítica contínua antes de o ativo voltar à carga.

Os Equipamentos Necessários: Máquinas Bicomponente de Alta Pressão

A poliureia pura de cura rápida não pode ser aplicada com equipamentos de baixa pressão ou sem aquecimento. É um material bicomponente de proporção 1:1 que gelifica em segundos, pelo que deve ser aquecido a cerca de 60 a 70 graus Celsius e projetado a alta pressão para atomizar e misturar os dois fluxos antes de reagirem. As máquinas Pioneer Spray operam na faixa de 25 a 36 MPa necessária para conduzir esta química de forma fiável.

Os kits de espuma de baixa pressão e as pistolas de cartucho não alcançam o controlo de temperatura, pressão ou proporção que a poliureia pura exige; o resultado é uma mistura deficiente, pontos moles e um revestimento que se delamina ao primeiro impacto. Para o revestimento mineiro pesado, a hidráulica JYYJ-H-V8T proporciona o elevado rendimento e a pressão estável necessários para projetar camadas espessas de poliureia em grandes calhas, caçambas e tubagens sem que a pistola fique sem alimentação.

Não tem a certeza de qual modelo JYYJ se adequa à sua carga de trabalho de revestimento, ao seu fornecedor de poliureia ou à alimentação elétrica do local? Contacte os nossos engenheiros e recomendaremos uma configuração de máquina, mangueira e pistola para a sua aplicação de mineração.

Perguntas Frequentes

Qual máquina da Pioneer Spray é a melhor para revestimento mineiro antidesgaste?

Para poliureia pura de cura rápida e de alta espessura em calhas, caçambas e tubagens, a hidráulica JYYJ-H-V8T é a escolha habitual pelo seu elevado rendimento e pela sua alta pressão estável. As JYYJ-H800 e JYYJ-H600PK também lidam bem com a poliureia antiabrasão para equipas mais pequenas ou volumes diários menores.

Também fornecem o material de poliureia?

A Pioneer Spray fabrica as máquinas de projeção, as mangueiras e as pistolas, não o produto químico. Trabalhamos com o seu fornecedor atual de poliureia antiabrasão e configuramos o aquecimento, a pressão e a proporção da máquina para esse material específico, de modo que ele seja projetado e cure conforme a especificação.

Que espessura de poliureia é típica para o revestimento mineiro antidesgaste?

Os revestimentos mineiros antidesgaste são habitualmente aplicados de 60 a 250 milésimos de polegada (cerca de 1,5 a 6 mm), com a espessura exata definida pela severidade do impacto e pela velocidade da polpa. As zonas de contacto de alto desgaste, como as placas de impacto das calhas, recebem espessura adicional, e a espessura de película seca é verificada com um medidor após a projeção.

Um kit de baixa pressão consegue projetar revestimento de poliureia antidesgaste?

Não. A poliureia pura gelifica em segundos e necessita de uma máquina bicomponente de alta pressão e aquecida para manter a temperatura correta, a proporção de 1:1 e a atomização. Os kits de baixa pressão não a conseguem misturar bem, produzindo pontos moles e fraca aderência, razão pela qual se utilizam máquinas como a JYYJ-H-V8T.