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Toiture en Panneaux Sandwich Métalliques · Tachkent

Extension d'usine textile avec 2 500m² de toiture métallique isolée. JYYJ-Q300 pneumatique a fourni un débit élevé à coût d'entrée de gamme.

Toiture en Panneaux Sandwich Métalliques · Tachkent

Type de client

Fabrication textile

Secteur

Fabrication textile

Envergure du projet

2,500 m²

Durée

6 days

Le défi

Le nouveau hall textile nécessitait des panneaux sandwich métalliques isolés. Le budget client favorisait l'équipement pneumatique; l'échelle de 2 500m² exigeait 2-12 kg/min pour finition à temps.

Notre solution

JYYJ-Q300 pneumatique à 25 MPa a fourni 2-12 kg/min pour 2 500m² dans les délais. Appliqué mousse PU cellule ouverte 50mm à 12 kg/m³ entre tôles d'acier. Composant A Pioneer All-Water (zéro-ODP) a satisfait les préférences environnementales locales.

What Pioneer Delivered

Pas seulement une machine — un système adapté, une équipe formée sur site et un accompagnement après-vente de bout en bout.

  • Un examen sur site de la ligne de panneaux et du planning de 2 500m² de toiture, dimensionnant l'écart de cavité et le débit quotidien pour que le hall textile finisse à temps.
  • Un système d'une seule source — la machine JYYJ-Q300 et la mousse Pioneer assortie réglées et garanties ensemble, pas une machine bon marché et des produits chimiques mystères de trois fournisseurs qui se rejettent la faute.
  • Une équipe formée à tenir la densité d'âme de 12 kg/m³ à ±1 kg/m³ sur une production pneumatique à haut débit — le difficile de la mousse de panneau, c'est l'opérateur, et nous l'assumons.
  • Contrôle qualité du remplissage de cavité et un planning de pulvérisation autour de la fenêtre d'extension de l'usine — 2 500m² de toiture isolée en 6 jours, pas des semaines.
  • Support à distance continu pour le réglage du débit et du rapport, plus réappro facile de la mousse All-Water exacte — la prochaine production de panneaux est un appel, pas un nouveau projet d'approvisionnement.

Processus d'exécution

  1. 1 · Préparation de la Cavité du Panneau

    Les tôles d'acier sont dégraissées et séchées, puis l'écart de la cavité est calé avec des entretoises pour une âme uniforme de 50mm. La température de la tôle est vérifiée pour que la mousse à cellules ouvertes monte et adhère uniformément entre les feuilles.

  2. 2 · Réglage de la Machine Pneumatique

    L'unité pneumatique JYYJ-Q300 est amorcée avec le composant A Pioneer All-Water et le composant B assorti, le débit est réglé dans la plage 2-12 kg/min à 25 MPa. Un tir d'essai confirme la densité avant de démarrer la pulvérisation de production.

  3. 3 · Pulvérisation de l'Âme à Cellules Ouvertes

    La mousse PU à cellules ouvertes de 50mm à 12 kg/m³ est pulvérisée entre les tôles d'acier, le débit pneumatique stable maintenant la densité à ±1 kg/m³ sur les 2 500m² de toiture. Une équipe de 2 personnes assure environ 420 m² de panneau fini par jour.

  4. 4 · Découpe, Durcissement et Fermeture

    L'excès de montée aux bords du panneau est découpé à ras, puis l'âme durcit et les panneaux sont fermés et fixés à la structure de toiture. Chaque panneau terminé est contrôlé pour le remplissage complet de la cavité avant la pose sur le hall de production.

Points techniques clés

Foam Core

50mm open-cell PU @ 12 kg/m³

Âme à cellules ouvertes légère pour une isolation de panneaux économique.

Spray Unit

JYYJ-Q300 @ 25 MPa

Équipement pneumatique bi-composant à débit stable de 2-12 kg/min.

A-Component

Pioneer All-Water (zero-ODP)

Chimie soufflée à l'eau répondant aux préférences environnementales locales.

Daily Output

420 m²/day

Assuré par une équipe de 2 personnes sur la toiture de 2 500m².

Density Consistency

±1 kg/m³

Le débit pneumatique stable maintient une densité d'âme régulière de panneau à panneau.

Equipment Investment

$3,250

Coût d'entrée de gamme contre 30 000$+ pour l'équivalent occidental.

Galerie du projet

Application sur site et surfaces finies de ce projet.

Toiture en Panneaux Sandwich Métalliques · Tachkent — on-site view 1

Reference Design Targets

Design and specification targets for this application — not measured results from a specific customer project.

420 m²/day

Panel output

2-person crew

±1 kg/m³

Foam density consistency

pneumatic stable output

$3,250

Equipment investment

vs $30k+ Western equivalent

R-3.5 per inch

R-value

open-cell configuration

Why This Model Is Commonly Selected

The JYYJ-Q300 is an air-driven mid-range machine (30 MPa, 2–10 kg/min) commonly selected for residential and light-commercial insulation — lower initial investment and straightforward maintenance (an air compressor is required).

Questions fréquentes

What size compressor does the Q300 need?
Pneumatic machines typically need around 980 L/min at 8 bar or above; the compressor is sold separately.
Can the Q300 spray closed-cell foam?
Yes — it sprays polyurethane foam; the exact material and density depend on your insulation goal and supplier formulation.

Recommended Configuration

  • Main proportioning unit
  • Fusion-compatible spray gun
  • Two transfer pumps
  • 15 m heated hose (7 m on D casting models)
  • Tool kit
  • IPPC export wooden case

Estimateur de matériau mousse

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Volume de mousse
Poids de mousse
Matériau (A + B)
Temps estimé

Valeurs estimées uniquement. La consommation réelle varie selon le substrat, la technique, la surpulvérisation et le matériau. Hypothèse ~1:1 A/B et ~8 kg/min.

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Reference Configuration: This page shows a reference machine configuration for a typical application, based on Pioneer's equipment specifications — not verified performance data from a specific customer project. Figures are design targets or typical values, not measured results. Verified delivery records (real machine + destination country + shipment photos) and documented customer projects are available on request.

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